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激光焊 接机具有以下优点

发布时间:2016-01-22作者:来源:浏览次数:2422

激光焊 接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐 射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料 熔化后形成特定熔池。它是一 种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高、焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快、焊缝平整、美观、焊后无 需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。 

激光焊 接是把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上,使局部受热熔化,然后冷 却凝固连成一体。相对传统的焊接工艺,激光焊 接具有以下优点:

1、无接触加工,对焊接 零件没有外力作用。

2、激光能量高度集中,热影响小,热变形小。

3、可以焊接高熔点,难熔,难焊的金属,如钛合金,铝合金等。可实现 某些异种材料间的焊接。

4、焊接过 程对环境没有污染,在空气 中可以直接焊接,工艺简便。

5、焊点小,焊缝窄,整齐美观,焊后无 需处理或只需简单处理工序。焊缝组织均匀,气孔少,缺陷少,可减少 和优化母材质杂,焊缝的 机械强度往往高于母材的机械强度。激光焊接的机械性能、抗蚀性 能和电磁学性能上优于常规焊接方法。

6、激光可精确控制,聚焦光点小,可高精度定位,实现精密加工。

7、易于与 计算机数控系统或机械手,机器人配合,实现自动焊接,提高生产效率。

所以,采用激光焊接,具有高精度、高效率、高强度 和及时性等优势,确保质量、产量、交货期,目前,激光焊 接已成为了精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段,广泛用于机械、电子、电池、航空、仪表等 行业中有特殊要求的工件的点焊、叠焊和密封焊接。

目前的 激光焊接所使用的激光器主要为大功率CO2激光器和脉冲Nd:YAG激光器,激光器 的发展仍然集中于激光设备的开发研制,如进步 电源的稳定性和寿命,对于CO2气体激 光器要解决大功率激光器的放电稳定性,对于YAG固体激 光器要研制大容量、长寿命 的光泵激励光源。采用直 接二极管阵列激光输出波长在近红外区域的激光均匀功率已达lkW,光电转换效率接近50%,这些激光设备和技术,将在焊 接应用方面发挥更大的作用。在激光加工、加光束 质量及加工外围装置研究,应研究 各种激光加工工艺对激光光束的质量要求、激光光 束和加工质量监控技术,光学系 统及加工头设计和研制,开展焊接工艺及材料、焊接工 艺对设备要求及焊接过程参数监测和控制技术研究,从而把握普通钢材、有色金 属及特殊钢材的焊接工艺


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